对于当今的电子制造商来说，找到正确的散热设计变得越来越必要。这是因为使用现成的散热器可能不足以完全满足当前正在制造的许多产品和系统的复杂热要求。幸运的是，在设计定制散热器之前，有许多热管理解决方案可以通过热仿真进行分析，从而成为最佳的热设计解决方案。
制造商面临的一个普遍问题是找到正确的散热设计，以使散热片或散热片内部的热量是最佳的热量传递。从热源到散热器的散热通常迫使设计人员使用更厚，更导热的散热片，从而减少了其他必要的特性，例如表面积。为避免散热片并最大化表面积，一些热设计人员使用热管将热量直接从热源传递到散热片。热管利用液体汽化吸收大量热量，将其转移到其他地方，它们可以用作散热器的外部或内部组件。当空间有限时，它们通过将热量从热源（例如笔记本电脑中的CPU）传递到另一个散热器来提供重要的热设计解决方案。作为散热器的内部特征，热管可以将热量传递到冷却端散热片，而不会损坏具有最佳表面积的散热片结构。设计热效率的另一个必要条件是找到一个良好的通风系统。为了使散热器正常工作，风扇必须从周围区域散热。最好的冷却系统使用较大的风扇，因为它们可提供与冷却效果成比例的排气量，并减少噪音。
定制设计的散热器是当今众多工业电子制造商制造要求中不可或缺的一部分，只有快速响应才能使这些公司在合理的时间内获得专门制造的散热器。实际上，许多公司迫不及待要一个月来定制其散热器，因此绝对有必要快速提供它们。由于近年来独特技术的发展，散热器制造商可以快速提供满足各种行业需求的专用加工设备。实际上，这些散热器的生产和交付速度在整个订单中都不到两周，因此公司不再需要等待散热器的供应就将项目搁置了几个月。最近几年，散热器供应商已经能够整合其资源，这样他们不仅可以满足各种定制设计要求，而且还可以简化独特散热器的生产。快速原型的应用包括一系列更复杂的散热器设计。从表面水平优化到散热片形状，快速原型制作可显着提高制造水平。尽管通常发现散热器的长宽比-表面积测量值在高端大约为12：1，但不同的制造商可能发现这可能不足以满足特定组件的要求。这就是为什么供应商能够使用复杂的翅片折叠方法来快速将热阻设计为接近三倍的长宽比，从而满足客户的散热器表面积要求的原因。此外，快速原型散热器也将需要额外的风扇插件。重要的是要记住，散热器必须设计成可容纳风扇，这是明智的步骤，经常定制并添加其他风扇。
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