散热器插齿技术技术是常规的大功率散热器制造技术。插齿散热片可能会出现散热片松动的不良现象，特别是在散热片较厚的情况下，散热片会松散甚至脱落得更高。乐瑞通过我们自己的技术创新推出了多种粘合技术，其中包括高导电性热环氧树脂粘合，焊接，因此，冷却的可靠性和稳定性得到了极大的提高，并避免了任何潜在的风险，插片散热器的特点是每英寸翅片数量多，齿片间隙小，外形高度和宽度灵活，适合不同尺寸的应用空间。这种散热器体积小，重量轻，因此是冷却大功率设备的理想选择。乐瑞插片型散热器广泛应用于IGBT器件，焊接设备，电机设备，大功率半导体，激光系统，可再生能源，工厂自动化，热电模块-TEC，不间断电源，交流焊接开关，电源整流设备，电源整流设备，牵引力控制电动机驱动器。· 

在小体积产生大量热量的高功率应用中，乐瑞的插齿散热器设计可通过增加散热器表面积而不增加体积来满足封装需求，从而将热阻降低50％至66％。插片散热器消除了在挤压式散热器中发现的设计限制齿片挤压率。典型的挤压散热片比例为4：1到最大16：1；而连接的散热片散热器 设计允许比率高达44：1或更大，从而提供在强制对流冷却对于一些高功率应用。由铝板通过挤压制成的插片，通过高导热性的热树脂粘结到加工和开槽的基座上。

插齿散热器特征如下：

1. 散热片的高宽比和较高的散热片密度增加了冷却表面积，因此散热器具有高性能。

2. 较低的热阻，可实现高功率器件的散热。

3. 铝齿片，铜基，铝基可以组装成粘合翅片组件。

4. 由金属片或挤压成型的齿片，可根据客户要求设计，金属板由齿片制成，可以将其切割成特定尺寸。

5. 我们可以根据热性能要求和包装尺寸高度限制来定制您的机翼。对于更复杂的设计，我们可以将齿片挤压成特定的形状和长度。

6. 用于大功率强制对流冷却应用。

7. 粘合具有高导热性的树脂，以将热损失降至最低。

8. 与具有相同占地面积的传统散热器相比，散发的热量更多。

9. 减少散热器和整个系统的体积。

10. 将铝冷却表面积增加到传统散热器的两到三倍。
 

插齿散热器生产过程：

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